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孔板流量計是六十年代推出的的一款測量氣體，液體的流量計，到今天為此已經(jīng)歷了幾十年的實際應(yīng)用考驗，在一些關(guān)鍵的場合，孔板流量計成了不可替代的流量儀表，由于它現(xiàn)場的維護量較小，經(jīng)常被現(xiàn)聲人員給忽略，而孔板流量計所配套的差壓變送器，時間不經(jīng)調(diào)校，日積月累再加上會由于一些客觀的因素而導(dǎo)致測量結(jié)果誤差較大，我公司技術(shù)人員結(jié)合自身多年的現(xiàn)場經(jīng)歷，下面就給大家主要介紹下孔板流量計管道安裝條件與保證孔板流量計測量精度的主要措施：

一、孔板流量計管道安裝條件如下：

（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以：

1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%

（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%

2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

（4）節(jié)流件上游側(cè)主要阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2

二、保證孔板流量計測量精度：

1,溫度對孔板流量計的影響及其修正，流體溫度變化引起密度的變化，從而導(dǎo)致差壓和流量之間的關(guān)系變化，其次，溫度變化引起管道內(nèi)徑，孔板開孔的變化，對溫度變化的修正，就是采取溫度儀表測量現(xiàn)場溫度進而輸入到二次儀表中來修正溫度變化而導(dǎo)致的誤差。

2，蒸汽質(zhì)量流量的計算，孔板流量計測量蒸汽時，先由差壓信號求得流量值，再由蒸汽溫度，壓力值查表得出密度，來計算蒸汽流量質(zhì)量。

3，孔板流量計進行逐臺標(biāo)定。大家都知道，標(biāo)準(zhǔn)孔板只要設(shè)計制造參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不需要實流標(biāo)定就可以直接使用。因為流出系數(shù)可以直接由軟件算出，但是計算機計算畢竟的比較理想的，和現(xiàn)場環(huán)境還是有一定差別的，所以，為了保證測量精度，建議對每臺流量計進行實流標(biāo)定，把標(biāo)定出的流出系數(shù)和計算結(jié)果進行比對，算出差值，進行修正。

4，可膨脹性校正。孔板流量計測量蒸汽，氣體流量時，必須進行流體的可膨脹性校正，具體校正系數(shù)可以參照節(jié)流裝置設(shè)計手冊。

5，雷諾數(shù)修正，孔板流量計的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關(guān)系，當(dāng)質(zhì)量流量變化時，雷諾數(shù)成正比變化，因而引起流量系數(shù)的變化。